超聲波金屬焊接原理：

超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過16KHz ）的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法。金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力之下，將框框振動能量轉變爲工件間的摩擦功、形變能及有限的溫升。接頭間的冶金結合是母材不發生熔化的情況下實現的一種固態焊接。因此它有效地克服了電阻焊接時所產生的飛溅和氧化等現象。

超聲波金屬焊接特點：

1、兩被焊接物體重叠，經超聲振動加壓接合成固態形式，接合時間短，且接合部分不產生鑄造組織（粗糙面）缺陷。

2、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現自動化。

3、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。

4、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%—90%。

5、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊後的後處理。

6、超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。

7、超聲波焊接可以使材料的溫度效應降到很低（焊區的溫度不超過被焊金屬絕對融化溫度的50%），從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領域中的焊接應用。

應用範圍：

超聲波金屬焊機能對銅、銀、鋁、镍等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接。可廣泛應用于可控矽引線、熔斷器片、電器引線、锂電池片、極耳的焊接。

超聲波金屬焊接優點：不同金屬材料超聲波焊接互熔表

（1）熔合強度高

（2）接近冷態加工、工件不退火、無氧化痕迹；

（3）焊接後導電性好，電阻系數極低或近乎零

（4）對焊接金屬表面要求低，氧化或電镀均可焊接；

（5）焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料；

（6）焊接無火花，環保安全。

20K金屬焊接機技術參數

額定功率：4000W/6000W

共振頻率：20KHZ±400HZ

振幅可調範圍：25μm-75μm

壓力可調範圍：0.01-0.9Mpa

焊接時間可調範圍：0.01-10s

焊接能量可調範圍：1~9999J

操作界面：觸摸屏，中文界面（可中英轉換）

額定電流：16A

額定電壓：AC220V

氣管接口管徑：幹燥潔淨壓縮空氣0.8MPa，接口管徑爲φ6mm

電源插頭規格：標准的兩相三線插頭

通訊協議：以太網通訊